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    PZ941H-16C-DN200电动排渣闸阀
    所属类别:闸阀
    产品名称:PZ941H-16C-DN200电动排渣闸阀
    产品标签:铸钢电动排渣闸阀,法兰,电动排渣闸,灰渣煤渣排渣闸阀,调节型排渣闸阀
    咨询热线:021-59795176
    更新时间:2021-09-13 09:01:02
    产品概述

    PZ941H-16C-DN200电动排渣闸阀概述

        PZ941H电动排渣闸阀适用于公称压力PN1.6~6.4MPa,工作温度0~100℃的火力电站水利系统及水利工程的灰浆排放系统管路上,切断或接通管路中灰水混合物,渣水混合物。该产品适用于火力发电厂水除灰系统、冶金、工业炼钢、水尘污水处理、轧钢铁皮污水处理、煤渣、水渣处理和矿山工业选矿的管路上作为启闭装置,该产品具有结构合理 操作轻便,使用寿命长等特点。

    PZ941H电动排渣闸阀产品参数

    产品名称

                                 电动耐磨排渣阀

    产品型号

    PZ941H、PZ941Y、PZ941WC

    公称通径

    DN15~DN450

    压力范围

    PN10-PN16

    阀体材质

    铸钢

    PZ941H电动排渣闸阀主要零部件材料

    工作温度

    ≤100℃

    阀体材料

    碳钢WCB

    适用介质

    灰渣水混合物,渣水比≥1:15,类径≤50mm

    PZ941H电动排渣闸阀主要性能参数

    型号

    PN

    工作压力/MPa

    适用介质

    适用温度/℃

    PZ941H-16C

    16

    1.6

    灰、渣水混合物
    (灰水比 1:1.5,粒度 ≤50mm)

    ≤100

    PZ941H-25

    25

    2.5

    PZ941H-40

    40

    4.0

    PZ941H-63

    63

    6.3

    PZ941H电动排渣闸阀产品结构特点

    1、采用中法兰螺栓连接,支管两端为法兰连接或对焊连接

    2、启闭件采用半密封副强制密封,性能优良

    3、密封副材料为耐磨陶瓷或耐磨合金,耐磨性强、耐用冲蚀、耐擦伤、摩擦力小、密封可靠

    4、阀体出口流道结型合理,不存渣,启闭灵活,不卡阻

    5、阀杆经调质和表面氮化处理,有良好的搞腐蚀性,抗擦伤性和耐磨性

    6、中大口径设置滚动轴承,启闭轻松

    引用标准:

    设计与制造:GB12234 GB3595

    结构长度:GB12221

    压力温度等级:GB9131 JB/T74 HG20604

    连接法兰:JG/T79 GB9113 HG20593-20635

    试验与检验:GB13927 JB/T9092

    PZ941H电动排渣闸阀零件材料 

    阀体

    阀 盖

    支 架

    闸 板

    阀 杆

    阀 座

    密封圈

    填 料

    阀杆螺母

    WCB

    WCB

    WCB

    WCB+耐磨合金

    2Cr13

    WCB+耐磨合金

    增强柔性石墨

    增强柔性石墨

    ZCuA110Fe3

    PZ941H电动排渣闸阀安装尺寸及重量

    GB 1.6Mpa

    DN

    50

    80

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    L

    250

    280

    300

    350

    400

    450

    500

    550

    600

    650

    700

    H

    335

    510

    685

    790

    885

    1015

    1190

    1350

    1460

    1620

    1800

    D0

    250

    280

    300

    300

    350

    400

    450

    500

    500

    550

    550

    GB 2.5Mpa

    DN

    50

    80

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    L

    250

    280

    300

    350

    400

    450

    500

    550

    600

    650

    700

    H

    335

    510

    685

    790

    885

    1015

    1190

    1350

    1460

    1620

    1800

    D0

    250

    280

    300

    300

    350

    400

    450

    500

    500

    550

    550

    GB 4.0Mpa

    DN

    50

    80

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    L

    250

    310

    350

    450

    550

    650

    750

    850

    950

    1050

    1150

    H

    340

    508

    680

    800

    875

    1010

    1180

    1230

    1280

    1415

    1560

    D0

    250

    300

    300

    400

    500

    500

    550

    600

    600

    700

    750

    GB 6.4Mpa

    DN

    50

    80

    100

    150

    200

    250

    300

    350

    400

    450

    500

    L

    250

    310

    350

    450

    550

    650

    750

    850

    950

    1050

    1150

    H

    340

    508

    680

    800

    875

    1010

    1180

    1230

    1280

    1415

    1560

    D0

    250

    300

    300

    400

    500

    500

    550

    600

    600

    700

    750

    安装与维护:

     1、 安装:

    (1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。

    (2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

    (3) 切断阀安装前,应先彻底清洗管道。

    (4) 安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。

    (5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。

    (6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

    2、 维护:

    (1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。

    (2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

    (3) 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

    (4) 阀杆:表面损坏,只能换新。

    (5) 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。

    (6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

    (7) 易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多2-3年。

    (8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

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